小型真空耙式干燥機工作時，濕物料加入筒體，關閉進料口并抽真空。在負壓環境下，物料沸點顯著降低。夾套供熱使水分或溶劑汽化，蒸汽經冷凝器回收，干物料在耙齒緩慢攪拌下逐漸疏松、干燥，形成均勻粉末或顆粒。

小型真空耙式干燥機產品介紹

在制藥、精細化工、生物工程、食品及新材料研發等領域，對熱敏性、高附加值、易氧化或高粘稠物料進行溫和、高效、無污染的干燥處理，是實驗室研究、中試放大及小批量生產中的關鍵環節。針對傳統烘箱干燥溫度高、時間長、物料結塊，以及普通真空干燥效率低、傳熱不均等問題，我們推出小型真空耙式干燥機——一款專為小批量、高要求物料設計的間歇式真空傳導干燥設備。該設備憑借其獨特的內部攪拌結構、全密閉真空環境與精準溫控系統，成為處理膏狀、漿狀、粉狀及晶體類物料的理想選擇。

一、設備概述與適用范圍

本小型真空耙式干燥機有效容積從5L至100L不等，適用于日處理量0.5–20kg的科研機構、高校實驗室及中小制藥廠。典型應用包括：

• 制藥行業：抗生素、維生素、中藥浸膏、蛋白類藥物、凍干前濃縮液的低溫干燥；
• 精細化工：染料中間體、催化劑、高分子聚合物、鋰電材料前驅體的脫溶劑處理；
• 食品與保健品：天然色素、益生菌濃縮液、植物提取物、膠原蛋白的溫和脫水；
• 新材料領域：納米粉體、陶瓷漿料、石墨烯分散液的干燥成型。

尤其適合以下特性物料：
? 熱敏性（分解溫度＜80℃）
? 易氧化（需惰性氣體保護）
? 高粘度（易結殼、傳熱差）
? 有毒或有異味（需密閉操作）
? 需回收有機溶劑（如乙醇、丙酮、乙酸乙酯）

二、工作原理與核心結構

設備采用夾套加熱+內部耙齒攪拌+高真空抽吸三位一體干燥機制：

1. 筒體結構：臥式圓筒形夾套容器，材質SUS304或SUS316L，內壁鏡面拋光，有效防止物料粘附與交叉污染；
2. 加熱系統：夾套通入熱水、蒸汽或導熱油，通過傳導方式均勻加熱物料，避免局部過熱；
3. 攪拌裝置：主軸上安裝多組“W”型或錨式耙齒，低速旋轉，不斷翻動物料，更新受熱表面，強化傳熱傳質；
4. 真空系統：標配雙級旋片真空泵，可選配羅茨泵或冷凝回收裝置，實現溶劑高效回收；
5. 出料方式：底部快開式蝶閥或手動出料口，支持密閉對接下一工序；
6. 控制系統：智能溫控儀+真空表+定時器，可設定干燥溫度、真空度、攪拌速度與運行時間，部分型號升級為PLC觸摸屏控制。

工作時，濕物料加入筒體，關閉進料口并抽真空。在負壓環境下，物料沸點顯著降低。夾套供熱使水分或溶劑汽化，蒸汽經冷凝器回收，干物料在耙齒緩慢攪拌下逐漸疏松、干燥，形成均勻粉末或顆粒。

三、產品優勢與技術特點

1. 低溫高效干燥
   真空環境下，物料可在40–80℃完成干燥，比常壓干燥節能，且有效保護活性成分不被破壞。

2. 無結塊
   耙齒持續翻動，打破表面硬殼，解決高粘物料“外干內濕”難題，干燥均勻性遠超靜態真空干燥箱。

3. 溶劑可回收，環保經濟
   配置列管式或盤管式冷凝器，降低原料成本與環保處理壓力。

4. 全密閉操作，安全潔凈

   • 整機無泄漏點，適用于有毒、惡臭或高致敏物料；
   • 可充氮氣保護，防止氧化變質；
   • 快拆結構設計，清洗維護便捷，符合實驗室規范。

5. 結構緊湊，占地小
   小型化設計，可置于通風櫥或潔凈實驗臺旁，無需專用廠房。

6. 操作簡便，參數可控
   溫度、真空度、時間獨立設定，干燥終點可通過經驗判斷或選配在線水分傳感器自動判定。

四、設備展示