氣流旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的攪拌槳破碎物料并擴(kuò)散，進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍流狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流速度很大，可以保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)，被熱空氣包圍。

    氣流旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的處理工藝：

    污泥消化：利用微生物的作用，在氧氣或無氧條件下，將污泥中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的物質(zhì)。

    好氧消化：污泥經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間曝氣后，部分由好氧微生物降解穩(wěn)定。

    厭氧消化：厭氧微生物在無氧條件下降解和穩(wěn)定污泥中的物質(zhì)。

    中溫消化：3-53℃厭氧消化過程。

    高溫消化：溫度為53-330℃厭氧消化過程。

    污泥濃縮：采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥增稠的過程。

    污泥洗滌：污泥脫水性能的污泥預(yù)處理方法。用清水或廢水清洗污泥，降低污泥消化堿度，節(jié)約污泥處理用量，提高污泥過濾脫水效率。

    氣流旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等階段：

    1.當(dāng)物料進(jìn)入干燥器時(shí)，會(huì)被攪拌葉片和高速氣流破碎，從而增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

    2.物料粉碎后，被高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱氣流吹起，形成流化層。在物料與熱空氣之間傳質(zhì)傳熱的干燥過程中，大部分水分在這個(gè)階段蒸發(fā)。物料進(jìn)一步破碎蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料開始向上運(yùn)動(dòng)，分級(jí)后排出干燥器。

    3.攪拌槳破碎物料并擴(kuò)散，進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍流狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流速度很大，可以保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)，被熱空氣包圍。

    4.分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。

    適用物料膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料。如：

    1無機(jī)類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；

    2有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

    3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；

    4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

    5食品類：膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

    通過上面的介紹，讓我們比較深入的了解了氣流閃蒸干燥機(jī)，其工作特點(diǎn)也比較突出，適合加工物料的種類也很多。

    參數(shù)：