旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工藝流程

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、閃蒸干燥器、分級室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器和引風(fēng)機等主要干燥設(shè)備配件構(gòu)成。
 

　　該干燥設(shè)備的工藝流程：來自壓濾機的膏狀物料在加料器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱器加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀(或球形)物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。
 

　　該干燥設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)先進、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果好，設(shè)備占地面積小，既節(jié)省能源又節(jié)約投資。因此，這種裝置出現(xiàn)后立即引起了各大化學(xué)工業(yè)公司的重視，紛紛引進用于各種物料的干燥。現(xiàn)在世界大約有十幾個國家引入了這種設(shè)備。